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型材成都自動(dòng)門氟碳噴涂工藝流程為:

  前處理流程:鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

  噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢

  多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱三噴),噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

  1.前處理的目的:在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前,工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理,以產(chǎn)生鉻化膜,增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力,有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。

  2.底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層,其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力,增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù),穩(wěn)定金屬表面層,加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力,可以保證面漆涂層的顏色均勻性,漆層厚度一般為5-10微米。

  3.面漆涂層:面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層,在于提供鋁材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣,酸雨,污染的侵蝕,防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力,面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層,漆層厚度一般為23-30微米。

  4.罩光漆涂層:罩光漆涂層也稱清漆涂層,主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力,保護(hù)面漆涂層,增加面漆色彩的金屬光澤,外觀更加顏色鮮明,光彩奪目,涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米,特殊需要的可以加厚。

  5.固化處理:三噴涂層一般需要二次固化,鋁材進(jìn)入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,有升溫開始到固化時(shí)間為40分鐘。


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